1、钻头需装在特别制作的包装盒子里，避免震动互相撞击。
2、应用时，从包装盒子里拿出钻头应即放到机床主轴的弹性夹头里或全自动更換钻头的数控刀具库里。用完随后放回包装盒子里。
3、*确测量钻头直徑要用工具显微镜等非接触式检测仪器，避免钻削刃与机械式检测仪触碰而被磕伤。
4、一些数控钻床应用*准定位环一些数控钻床则不应用*准定位环，如应用*准定位环的其组装时的深层*准定位一定要*确，如不应用*准定位环其钻头放到机床主轴上的伸尺寸要调整一致，多机床主轴钻床更要注意这一点，要使每个机床主轴的打孔深层要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿电路板导致损毁。
5、平常可应用40倍立体显微镜查验钻头钻削刃的损坏。
6、要常常查验机床主轴和弹性夹头的同心度及弹性夹头的夹紧力，同心度不行会导致小直徑的钻头断钻和孔径大等状况，夹紧力不行会导致具体转速比与设定的转速比不符，夹头与钻头中间跑偏。
7、定柄钻头在弹性夹头上的夹紧尺寸为钻柄直徑的4～5倍才可以夹牢。
8、要常常查验机床主轴压脚。压脚接触面要水平且与机床主轴垂直不能晃动，避免打孔中造成断钻和偏孔。
9、钻床的除尘实际效果好，除尘风可降低钻头气温，同时带出去烟尘降低磨擦造成高温度。
10、基板叠层包含上、下垫块要在钻床的作业台子上的一孔一槽式定位系统中*准定位牢、放正。应用粘胶带需避免钻头钻在胶带上使钻头黏附切削，导致断屑艰难和断钻。
11、订购生产商的钻头，进厂检测时要抽样检验其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的高倍显微镜查验其空缺、擦破和裂痕。
12、钻头适度重磨，可增加钻头的应用和重磨次数，增加钻头使用寿命，降低产品成本和花费。通实用工具显微镜测量，在两条主钻削刃全长内，损坏深层应低于0.2mm。重磨时要磨去０.２５mm。普通的定柄钻头可重磨３次，铲形头（undercut)的钻头可重磨２次。翻磨太多其打孔品质及*密度都是会降低，会导致电路板制成品的损毁。太多的翻磨实际效果得不偿失。
13、当因为损坏且其损坏直徑与原先相较为减少２％时，则钻头损毁。
14、钻头主要参数的设定在一般状况下，生产商都给予1份本厂生产制造钻头的打孔的转速比和下速的性能参数，该主要参数只是是参照，具体还需要加工工艺员工通过具体应用得到1个切合实际状况的钻头的转速比和下速主要参数，一般具体主要参数与参照的主要参数有差别可是相距并不会太多。
