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发布时间:2020-04-27浏览:4

小型数控钻铣床的功能有哪些?

小型数控钻铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

小型数控钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙,可以实现圆弧、曲面、多面四轴等加工工艺,适合大批量的生产,单机生产、组线生产。

小型数控钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙,可以实现圆弧、曲面、多面四轴等加工工艺,适合大批量的生产,单机生产、组线生产。下面是某种小型数控钻铣床的功能特点:

1. 小型化:常见XYZ:320*200*300mm

2. 工业用:可装20mm 钻头和20mm 的铣刀,12mm 的丝锥

3. 全数控:编程后加工全自动完成

4. 全伺服:XYZA 四轴都采用1.2KW 的伺服电机,

Z 轴采用带刹车功能,2.2KW 主轴伺服电机

5. 高精度:台湾上银的精密级导轨和P3 级磨制滚珠丝杆

6. 高稳定性:24H 运转,不休息

7. 多功能:钻+攻+铣;

8. 四轴联动,可满足复杂加工需求。

9. 带气动尾座,方便装夹和拆卸工件

10. 成熟稳定的工业系统ES-10000M-V,确保设备的高效稳定

刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。

刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。

固定循环加工功能 应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。

子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。

数控铣床加工范围

平面加工:精密小型数控铣床平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。


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