小型数控钻铣床的功能有哪些？
小型数控钻铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
小型数控钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙，可以实现圆弧、曲面、多面四轴等加工工艺，适合大批量的生产，单机生产、组线生产。
小型数控钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙，可以实现圆弧、曲面、多面四轴等加工工艺，适合大批量的生产，单机生产、组线生产。下面是某种小型数控钻铣床的功能特点：
1. 小型化：常见XYZ：320*200*300mm
2. 工业用：可装20mm 钻头和20mm 的铣刀，12mm 的丝锥
3. 全数控：编程后加工全自动完成
4. 全伺服：XYZA 四轴都采用1.2KW 的伺服电机，
Z 轴采用带刹车功能，2.2KW 主轴伺服电机
5. 高精度：台湾上银的精密级导轨和P3 级磨制滚珠丝杆
6. 高稳定性：24H 运转，不休息
7. 多功能：钻+攻+铣；
8. 四轴联动，可满足复杂加工需求。
9. 带气动尾座，方便装夹和拆卸工件
10. 成熟稳定的工业系统ES-10000M-V，确保设备的高效稳定
刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
数控铣床加工范围
平面加工：精密小型数控铣床平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
