数控钻床的主要结构及功能：

    数控钻床在进行使用的过程中主要是应用于圆形法兰盘、锅炉及热交换器管板上高速钻孔加工。机床可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。

    数控钻床的主要特点

1、床身、龙门等大型铸铁件，经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时，可****内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。

2、钻削主轴采用7kW强过载专用主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。

3、配备相应伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且容易操作。

4、关键传动部件如直线滚柱导轨、**滚珠丝杠副等安装精度高。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000，滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。

5、可加装液压夹具，自动夹紧圆形法兰，大大提高加工效率。

   数控钻床的主要结构

    本机床主要有床身、工作台、龙门、钻削动力头、液压系统、**系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。

    设计时充分考虑到用材和布筋的合理性，又经充分的人工时效处理，**内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很小。

     在龙门前面安装有两条高承载力的直线滚动导轨副；在导轨之间配有一根**滚珠丝杠副，螺母带动横向溜板在Y向移动。横向溜板的两侧安装有柔性防护罩。